1. హోసోటన్ రూపకల్పన ప్రక్రియ
● సమాచార సేకరణ
హోసోటన్ ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోసం మీ ఆలోచనల గురించి మాత్రమే కాకుండా, మీ వ్యాపార విధానం మరియు మార్కెట్ అవలోకనం గురించి కూడా తెలుసుకోవాలి. మీ పరిశ్రమలో మిమ్మల్ని విజయవంతం చేసే దాని గురించి మాకు ఎక్కువ వివరాలు తెలిస్తే, మీ అంచనాలను మించిన ఉత్పత్తిని మేము అంత బాగా అందించగలము. ODM ప్రాజెక్ట్లో మేము మీతో భాగస్వామిగా పని చేస్తాము.
హోసోటన్ ఏమి అవసరమో, ఏది కలిగి ఉండటం మంచిది మరియు మనం ఏమి అధిగమించాలో పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రోబింగ్ ప్రశ్నలను తీసుకుంటుంది. ఈ రకమైన ఆండ్రాయిడ్ హార్డ్వేర్ డిజైన్తో మాకున్న జ్ఞానం ఆధారంగా కొన్ని నిర్దిష్ట ఎంపికల యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను మీతో చర్చించడం మా పని.
● కాన్సెప్ట్ డిజైన్
మీ అవసరాల ఆధారంగా, కస్టమ్ ఉత్పత్తి యొక్క అపరిమిత అవకాశాలు అనేక నిర్దిష్ట కాన్సెప్ట్ డిజైన్లకు కుదించబడతాయి. స్పెక్ షీట్లు, 2D డ్రాయింగ్లు, 3D క్యాడ్ మోడల్లు వంటి వివిధ రూపాల్లో ఈ కాన్సెప్ట్ డిజైన్లను మేము మీతో చర్చిస్తాము. మరియు మేము డిజైన్ను ఎందుకు ప్రతిపాదిస్తున్నాము మరియు అది మీ అవసరాలకు ఎలా అనుగుణంగా ఉందో హోసోటన్ స్పష్టం చేస్తుంది. కొన్ని డిజైన్ ఎంపికల ఖర్చు చిక్కుల గురించి మేము మాట్లాడుతాము మరియు తుది పరిష్కారం ఆమోదయోగ్యమైన ఖర్చు, లీడ్ టైమ్, MOQ మరియు కార్యాచరణలో ఉండేలా చూసుకుంటాము.
● ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీరింగ్
ఈ దశలో, డిజైన్ భావనను సర్క్యూట్ బోర్డ్ స్థాయిలో అమలు చేయడం జరుగుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ల కోసం SMT ప్రక్రియను నియంత్రించే కాంట్రాక్ట్ తయారీదారులతో మేము సహకరిస్తాము, కాబట్టి అనుకూలీకరణను అంతర్గతంగా చేయవచ్చు. మా మదర్బోర్డ్ విస్తరణను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడింది, కాబట్టి మా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తులలో చాలా వరకు అనుకూలీకరణను సులభతరం చేయడానికి విస్తరణ బేలు లేదా బహుళ-ఉపయోగ ఇంటర్ఫేస్లను వాటి డిజైన్లో అంతర్నిర్మితంగా కలిగి ఉంటాయి.
● మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్
ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్ సమయంలో, ఎన్క్లోజర్ను ఎలా తయారు చేయాలో మేము నిర్ణయాలు తీసుకుంటాము. ఉదాహరణకు, CNC ఎన్క్లోజర్ తయారీ సాధారణంగా అధిక ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ దానిని త్వరగా చేయవచ్చు మరియు అవసరమైతే సవరించడం సులభం. ఎన్క్లోజర్ యొక్క టూలింగ్ ఖరీదైన ముందస్తు ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని మార్చలేము, కానీ అది యూనిట్కు చాలా తక్కువ ఖర్చును కలిగిస్తుంది. మేము ఏ మోడ్తో ముందుకు వెళ్తాము అనేది కస్టమర్ నుండి మనకు లభించిన ఇన్పుట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్లో కీలకం "ఇది సరిపోతుందో లేదో" నిర్ణయించడం. ఖర్చు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ట్రేడ్ఆఫ్ ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, కాబట్టి మేము ఇక్కడ కీలక ఎంపికలను ధృవీకరిస్తాము మరియు స్పెక్ను తగ్గించడం ఖర్చుకు తగినదా కాదా అని మీతో చర్చిస్తాము. ఇది ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్తో కలిసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే అంతర్గత ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్లో మార్పు మెకానికల్ డిజైన్ అవసరాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నిశ్చింతగా ఉండండి, మేము ఇక్కడ అనుభవజ్ఞులం మరియు మరొక మార్పు ఫలితంగా ఎటువంటి ఆశ్చర్యకరమైన మార్పులు కనిపించకుండా చూస్తాము.
● నమూనా తయారీ
ఇంజనీరింగ్ నుండి వచ్చిన ఫలితాలను సమీక్షించిన తర్వాత, డిజైన్ యొక్క ధ్రువీకరణకు ఏమి అవసరమో నిర్ధారించడానికి మేము సమావేశమవుతాము. కస్టమ్ సొల్యూషన్ను నిర్మిస్తున్నప్పుడు, వాస్తవ వినియోగ దృశ్యాలలో మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు పరీక్షించడానికి క్లయింట్ కోసం మేము తరచుగా ఒక నమూనాను తయారు చేస్తాము. ఉత్పత్తి డిజైన్ అన్ని అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది ఒక గొప్ప మార్గం. కొన్ని సందర్భాల్లో, లేదా పరిమిత కాలక్రమం కారణంగా, డిజైన్ను ధృవీకరించడానికి మేము పరీక్ష నివేదికలు, స్పెక్ షీట్లు, డ్రాయింగ్లు లేదా ఇలాంటి ఉదాహరణలను ఉపయోగించవచ్చు.
● ఆమోదం మరియు ఉత్పత్తి
ప్రోటోటైప్ డిజైన్ ధృవీకరించబడిన తర్వాత, మేము మీ కస్టమ్ హార్డ్వేర్ డిజైన్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి వెళ్తాము మరియు లీడ్ సమయాన్ని పంచుకుంటాము.
